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脉冲除尘器加工定制

发布时间:2022-09-25 01:43:31 来源:爱游戏app下载官网 作者:爱游戏APP下载入口

  脉冲除尘器加工定制,脉冲布袋除尘器加工生产,布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此,清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一,也是布袋除尘器运行中重要的一环。

  在灰斗上部(中箱体)设有进风管,气流由此进入过滤室,灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。过滤室中由花板分隔成净气室(上箱体)和含尘室(中箱体)两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室(此过程即为过滤过程或称为除尘过程)时,滤袋外表面即留下一层灰层(布粉层)。与滤袋材质相比,灰层更为细密。

  过滤材料选择一般考虑因素是含尘气体的温度、含水分量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度等。一般来说,在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130°C时,常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。250°C时,选用芳纶诺美克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯﹝FMS﹞高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。当含水分量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用防水、防油滤料或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的针刺毡)。当含尘气体为易燃易爆气体时,选用防静电绦纶针刺毡。当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时,选用防水防油防静电(三防)绦纶针刺毡。

  脉冲除尘器清灰控制一般采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制方式。

  1、除尘设备开动前,先检查除尘风机、电机、除尘布袋、控制仪、电磁阀等是否完好,确认无误后方可进行操作;

  2、主体设备开动前,先开除尘器2-3min,停机时相反,先关掉主体设备,再停止除尘设备运行;

  3、除尘设备开动顺序依次为风机、清灰电机、高压风、控制仪,停机顺序相反;

  6、每两年更换一次除尘布袋,并随时检查除尘布袋磨损情况,发现破损及时更换;

  7、如有水平除尘管道,每年定期打开清灰孔,清理管道内积灰一次。当布袋除尘器长时间停止运行时,除必须彻底清灰外,在系统冷却之前,彻底排空袋室内的含湿气体,全部换上干燥的空气。

  高温脉冲布袋除尘器定制,高温脉冲喷吹袋式收尘器是引进、消化、吸收澳大利亚具 有九十年代先进技术,并结合中国特点,自行研制出来的一种新型高温高滤速袋式除尘器,专用 于水泥厂机立窑、烘干机、熟料冷却机等的废气除尘。该吸尘器采用高压(0.5-0.7Mpa)大流量 脉冲喷吹阀逐排滤袋喷吹清灰的技术,能够从含有大量超细微粉(颗粒70%以上)的气 体中,把99.9%以上的粉尘收集下来,并且彻底解决了低温结露问题。在各种工况下均能高效稳定 运行,排放浓度低于50um/Nm3。

  1、该收尘器采用聚苯硫醚布袋,它不仅耐高温、高湿性能极好,而且 耐酸、碱性能好,加以特殊的憎水处理,使其具有低温下搞结露性能;其透气性为11.1过滤面积(m2)184,, 过滤风速可达1.5m/min,正常使用期限可达2年。其各项性能指标大大优于一般玻纤滤布。

  2、因为布袋的滤速比原先增大2-3倍,所以钢耗减少,其体积只有原 先的1/3,重量也大为减轻,现场安装时也无需土建,总投资减少1/2。

  3、改变了原来反吹风清灰的方式,采用脉冲喷吹清灰:其清灰气源压 力高、气量大,振动效果好,可清除滤布上的泥水,特别在低温容易结露时,防止糊袋。所以对 系统操作要求降低,适应性更强。

  美塔斯针刺毡除尘布袋具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点。经过不同的表面化学处理与后整理技术,还具有易清灰、拒水防油、防静电等功能,并有适合204°C-240°C系列产品。

  氟美斯布袋具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点,氟美斯布袋经过不同的表面化学处理与后整理技术,氟美斯布袋还具有易清灰,拒水防油、防静电等特点;并有适合不同温度段的系列化产品。氟美斯布袋运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)尤为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min,对于大于0.1μm的微粒效率可达99%以上,设备阻力损失约为980—I470Pa。

  氟美斯布袋与玻璃纤维布袋相比,氟美斯布袋的耐磨性、抗折性及剥离强度有明显的提高,可承担高过滤负荷。氟美斯布袋过滤速度可达1.0m/min,运行阻力低。氟美斯布袋与合成化纤耐高温除尘布袋相比,克服了化纤除尘布袋伸长率大、变形大、耐温低、耐腐蚀性差的弱点;并且氟美斯布袋尺寸稳定性、强度更好,并且价格低于其它耐高温化学纤维。氟美斯布袋广泛应用于钢铁、冶炼、化工、炭黑、建材、电力等部门。

  玻纤针刺毡除尘布袋是一种结构合理、性能较好的耐高温过滤材料。它不仅具有玻纤织物耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率较小,强度高的优点,而且毡层纤维承单纤维,三维微孔结构,孔隙率高,对气体过滤阻力小,是一种较高速、高效的高温过滤材料。与其它耐高温化纤毡相比,具有价格低、运行阻力低,过滤精度高、耐温更高等特殊优点。适用于钢铁、冶金、炭黑、发电、水泥、化工等行业高温烟气过滤。

  PPS耐酸针刺毡布袋工作温度160℃,短时工作温度190℃,熔点285℃。含氧量在15%或以下的场合均可食用。燃料中含硫或烟道气中含硫的氧化物,现已证明其是抗酸碱腐蚀、抗化学性很强的纤维。烟道中含湿气的场合。在温度190℃~232℃工矿条件下,气布比高达5:1做线作离线清灰时,PPS滤袋具有优异的性能记录。PPS纤维具有强度的完整保持性和内在的耐化学性,可以在恶劣的环境中保持良好的过滤性能,并达到理想的使用寿命。在过滤燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、电厂粉煤灰的集尘处理等脉冲清灰式除尘器中,PPS过滤毡是理想的过滤材料。

  除尘布袋是决定布袋除尘器除尘效率和工作温度的关键配件,选择滤料要根据气体的温度、湿度和化学特性,颗料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和布袋除尘器的工作制度等因素综合考虑。

  当脉冲袋式除尘器处理高温、高湿的气体时,如果运行中气体温度低于露点,水汽就会冷凝结露,使滤袋受潮,大量粉尘黏附在滤袋表面,堵塞滤袋的孔隙,并且喷吹压缩空气也无法清除,造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效,阻力过大,运行状况恶化。要防止脉冲袋式除尘器结露糊袋,就必须保持处理气体温度高于其露点25~35℃。将除尘器用于处理高温、高湿气体时,应在入口处安装温度检测报警装置进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前,必须把除尘器内的湿气体完全排出,换上干燥的空气,防止结露,也就是在生产设备停止运转后,除尘风机应延长运行一段时间后才停机。

  (3) 脉冲袋式除尘器通常在负压状态下工作,如果设备泄漏,会吸入大量外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封,漏风率小于3%。在设备安装过程中,焊接质量至关重要。所有焊接必须按照相应规范、标准实施,焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处必须重新焊接。除尘器的检查门必须采用橡胶条密封,并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰,做好密封。减少除尘器漏气量,可以有效保护滤袋避免糊袋发生,确保设备在较低阻力下平稳运行。

  (4) 脉冲袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入滤袋内,就会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的压缩空气,冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露,黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结,就必须制定并实行工作制度,坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。

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